Süreç Genel Akışı (12 Aşama)
- Müşteri ölçüsü alma + ihtiyaç analizi
- Plaka seçimi (cins, renk, desen, kalınlık)
- CAD çizim — tezgâh ölçü dosyası
- CAM programı — kesim yolu + kenar profili
- Plaka tablaya yerleştirme + sabitleme
- Düz kontur kesimi
- Lavabo deliği + ocak deliği
- Kenar profili işleme (ogi, bullnose, V-cut, vb.)
- Polish + cilalama (manuel/yarı otomatik)
- Kalite kontrol (ölçü + yüzey)
- Paketleme + yüklenme
- Sahaya teslim + montaj
1. Müşteri Ölçüsü Alma
Yanlış ölçü = ezilen tezgâh = müşteri kaybı. Profesyonel ölçü alma standartları:
- Lazer mesafe ölçer (en az ±2 mm hassasiyet)
- Köşe açıları — duvarlar nadiren tam 90° (3-5° sapma yaygın)
- Şablon (template) yapma — karmaşık tezgâhta zorunlu (alüminyum profil veya foam)
- Lavabo + ocak konumu — markaya göre kesim ölçüsü farklı (montaj kılavuzu kontrol)
- Ek bağlantı noktası — duvar kabinet hizası, çekmece çakışması
- Şamandıra (yükseklik referans) — zemin eğimi varsa not edilmeli
- Foto + video çekim — atölyede şüphe halinde referans
Klasik Hata
Müşteri "lavabo orta delik" der ama CAD'de hangi noktanın "orta" olduğu netleşmemiş — sıklıkla 5-10 mm kayma çıkar. Mutlaka şablon veya foto ile teyit alın.
2. Plaka Seçimi
- Cins: mermer, granit, traverten, oniks, kompoze taş (Silestone, Caesarstone, Quartz)
- Kalınlık: 20 mm (standart), 30 mm (premium), 40 mm (lüks/ada)
- Renk + desen: müşteri ile birebir seçim (atölye veya mermer deposunda)
- Plaka boyutu: ortalama 3000 × 2000 mm (mermer), 3200 × 1600 mm (kompoze)
- Renk uyumu: aynı blok seçimi şart (farklı bloklar arasında ton farkı belirgin)
- Defekt kontrolü: çatlak, gözenek, ton dağılımı — alıcı imzası tavsiye edilir
3. CAD Çizim
CAD dosyası kesim talimatının kaynağıdır. Yaygın yazılımlar: AutoCAD, Rhino, SolidWorks, sektöre özel CAD (StoneCAD, MarbleCAD).
- Ana kontur — tezgâh dış sınırı
- Lavabo deliği — markanın kesim ölçüsüne göre offset
- Ocak deliği — gaz/elektrik ocak boyutuna göre
- Kenar profili çizim — hangi kenara ne profil (sembol veya hatching)
- V-cut hatları, dekoratif desen — varsa
- DXF veya DWG çıktı — CAM için
4. CAM Programı
CAD dosyası CAM yazılımına aktarılır, kesim yolu + takım seçimi + parametre verilir. CNC köprü makinaları için yaygın CAM: TEX Computer (USEL standart), Fagor, Alphacam, MasterCAM CNC versiyonları.
- Kesim sırası — küçük detaydan büyüğe (hassasiyet için)
- Pierce (giriş) noktası — görünmeyen yere yerleştir
- Disk seçimi — mesh, çap, segment
- Kesim hızı — malzeme + kalınlığa göre tablodan
- Soğutma suyu — debi + nozul yönü
- Çoklu geçiş — kalın iş için (her geçiş 30-50 mm derinlik)
- Optimizasyon — boş yol minimize edilir
- Simülasyon — CAM'da çarpma kontrolü (5 eksende kritik)
5. Plaka Sabitleme
- Vakum tablası — hızlı + büyük plakaya uygun (modern standart)
- Mekanik kıskaç — ufak parça veya vakum tutmayan yerler
- Şablon mantığı — aynı plaka tipinde tekrar üretim
- Plaka altı destek — kalın iş + ağır plaka (40 mm+) için ek dayanak
- Sabitleme kontrolü — kesim öncesi tüm noktalar test edilir
Sabitleme Hatası
Yetersiz sabitleme = plaka kesim sırasında savrulma = makine + operatör hasarı. ASLA sabitleme atlanmaz.
6. Kontur Kesimi
Standart kesim parametreleri (mermer 30 mm):
- Disk: 400 mm çap, mesh #50-60, orta bond, 24 segment
- Devir: 2.500-3.000 rpm
- İlerleme: 1.500-2.500 mm/dak
- Kesim derinliği: tek geçiş (30 mm)
- Soğutma: 25 L/dak debi
- Standart süre: 2.5 m kontur ~3-5 dakika
7. Lavabo + Ocak Deliği
Lavabo deliği iç kenar profili gerektirir — kesim sonrası vakit alır:
- Pierce noktası — deliğin görünmez bir köşesinde (eğim altı)
- İç kontur kesim — yavaş hız (yansıma riski)
- Köşe yarıçapı — disk yarıçapına dikkat (en az 12 mm)
- İç kenar profili (5 eksen) — frez ucu ile yumuşatma
- Tezgâh altı kenar (görünmeyecek) düz bırakılabilir
8. Kenar Profili İşleme
4 Eksen — Manuel Polish
- Kesim sonrası kaba çıkıyor
- Polish makinasına manuel transfer
- Operatör profil makinasında işliyor
- Süre: 15-25 dk/tezgâh
- Hassasiyet: operatör becerisine bağlı
- Standartlaşma zor
5 Eksen — Tek Setup
- Kesim + profil aynı makinada
- Frez ucu ile profil işlenir (ogi, bullnose, V-cut)
- Süre: 5-10 dk/tezgâh
- Hassasiyet: ±0,1 mm sabit
- Standartlaşma kolay (aynı program)
- Final manuel polish: sadece son cilalama
9. Polish + Cilalama
- Aşama 1: 60 grit (kaba)
- Aşama 2: 100 grit
- Aşama 3: 200 grit
- Aşama 4: 400 grit
- Aşama 5: 800 grit
- Aşama 6: 1500 grit
- Aşama 7: Polish toz (final cilalama)
- Mermer için 6-7 aşama yeterli, granit için 8-10 aşama
- Yarı otomatik polish makinası — manueline göre 3-5 kat hızlı
10. Kalite Kontrol
- Ölçü kontrolü — şablonla veya lazer mesafe ölçer ile (±1 mm tolerans)
- Köşe açıları — gönye veya açı ölçer
- Yüzey kontrolü — büyüteçle çatlak/gözenek kontrolü
- Polish kalitesi — yansıma testi (ışık altında düz)
- Lavabo deliği uyum — montaj öncesi şablon ile teyit
- Sertifika ve etiketleme (premium iş için)
11. Paketleme + Yükleme
- EVA köpük örtü (yumuşak yüzeyleri korur)
- Köşe koruyucular (köpük veya karton)
- Streç film (toz + nem)
- Ahşap palet veya A-frame (taşıma için)
- Yükleme: forklift veya vinç + emniyet kemeri
- Şoför briefing: araç içi sabit, fren yumuşak
12. Sahaya Teslim + Montaj
- Müşteriyle teslim randevusu
- Saha kontrolü — kabin hizası, duvar düzgünlüğü
- Tezgâhı kabinete yerleştirme — ahşap çıta veya silikon ile
- Lavabo + ocak takıma
- Birleşim çizgisi — mevcut bütünlük (mermer mastiği veya görünmez yapıştırıcı)
- Müşteriye bakım talimatı — günlük temizlik, yıllık cilalama
- Onay belgesi imzalatma
Tipik Süre Tablosu
| Aşama | 4 Eksen Atölye | 5 Eksen Atölye |
|---|---|---|
| Müşteri ölçü + CAD | 40-60 dk | 40-60 dk |
| Kesim + lavabo | 15 dk | 15 dk |
| Kenar profili | 20-25 dk (manuel) | 5-10 dk (CNC) |
| Polish | 15-20 dk | 8-12 dk |
| Kalite + paketleme | 10 dk | 10 dk |
| ATÖLYE TOPLAM | ~95-110 dk | ~75-95 dk |
| Saha teslim + montaj | 60-90 dk | 60-90 dk |
Verim Farkı
5 eksen atölye tezgâh başına ~20 dk verim avantajı sağlar. Aylık 60 tezgâh × 20 dk = 20 saat ek üretim kapasitesi.