Temel Sertlik Farkı
| Malzeme | Mohs Sertliği | Bileşen | Karakter |
|---|---|---|---|
| Mermer | 3-5 | Kalsiyum karbonat (CaCO₃) | Yumuşak, kırılgan, asitle reaksiyon |
| Granit | 6-7 | Kuvars + feldspat | Sert, gevrek, asitle reaksiyon yok |
| Traverten | 3-4 | Kalsiyum karbonat (gözenekli) | Mermer benzeri ama daha kırılgan |
| Oniks | 6-7 | Kuvars varyantı | Yarı saydam, dekoratif |
| Kuvarsit | 7 | Kuvars dominant | Çok sert, granitten zor |
| Kompoze taş | ~7 | Kuvars + reçine | Yapay; granit sertliğinde |
Mohs sertliği logaritmik skala — 6 ile 7 arasında 2-3 kat fark var. Yani granit, mermerden 2-3 kat daha "sert" işlenir.
Kesim Hızı Karşılaştırması
| Parametre | Mermer | Granit |
|---|---|---|
| Disk çapı (önerilen) | 350-400 mm | 350-400 mm |
| Disk devri | 2.500-3.500 rpm | 2.000-3.000 rpm |
| İlerleme hızı | 1.500-3.000 mm/dak | 500-1.500 mm/dak |
| Kesim derinliği/geçiş | 50-100 mm | 30-60 mm |
| Takım ömrü (lineer) | 300-500 m | 80-150 m |
| Su debisi | 20-30 L/dak | 30-45 L/dak |
| Spindle yükü | Düşük-orta | Orta-yüksek |
Pratik İpucu
Granit kesimi mermerden %50-70 daha yavaştır. Aynı projede granit + mermer karışık varsa makine programlamada bunu hesaba katın — granit parçaları için ayrı zaman blokları.
Diamond Disk Seçimi — Mermer İçin
- Mesh: #50-60 (orta tane)
- Bond: yumuşak-orta (Mermer yumuşak → diamond hızlı açığa çıkmalı)
- Segment yüksekliği: 8-10 mm
- Segment sayısı: 16-24
- Tipik ömür: 300-500 m lineer kesim
Diamond Disk Seçimi — Granit İçin
- Mesh: #40-50 (daha iri tane)
- Bond: orta-sert (Granit sert → bond da sertlik tutmalı)
- Segment yüksekliği: 10-12 mm (daha kalın)
- Segment sayısı: 16-20
- Tipik ömür: 80-150 m lineer kesim (mermerin %30'u)
Yanlış Disk Sonucu
Mermer için sert bond + iri mesh disk granit gibi davranıyor — diamond aşınmıyor, parlak yüzey ama kesim duraksıyor. Granit için yumuşak bond → diamond çabuk dökülüyor, takım çok kısa ömürlü.
Soğutma Suyu — Mermer ve Granit Farkı
- Mermer: 20-30 L/dak yeterli (yumuşak malzeme, ısı az)
- Granit: 30-45 L/dak şart (sert malzeme, daha çok ısı)
- Su sıcaklığı: 20-25°C ideal (yaz aylarında soğutucu gerekir)
- Mermer + asit: kesim suyu sirkayla nötralize edilebilir (mermer aşırı asitli su ile reaksiyon)
- Granit + su: nötr pH yeterli
Yüzey Kalitesi Beklentileri
Mermer Kesim Yüzeyi
- Mat yüzey, kolayca işlenebilir
- Sonradan polish makinasında parlatılır
- Kesim hatalarını gözle görmek kolay
- Çatlak riski daha yüksek (kırılgan)
- İnce malzeme (≤30 mm) çok dikkat ister
Granit Kesim Yüzeyi
- Mat ama sıkı yüzey
- Polish daha zor — hassas takım gerekir
- Mikro çatlak nadiren görülür
- Hayli sağlam, kalın iş kolay
- Heterojen renk (granit) → kesim çizgisi belirgin olabilir
Kesim Sonrası İşleme
- MERMER: pürüzsüz polish 5-7 zımpara (60 → 200 → 400 → 800 → 1500 → polish toz)
- GRANİT: 7-10 zımpara (daha sıkı yapı, daha çok aşama)
- KENAR yuvarlatma: 5 eksen CNC ile tek setupta yapılabilir
- V-CUT (45° pah): 5 eksen şart, 4 eksende iş zor
- Lavabo deliği — mermerde kolay; granitte uzun süre
- Köşe kesim: granit için kapsama açısı dikkatle (mikro çatlak)
Karışık Üretim Atölyesi İçin Öneri
Hem mermer hem granit kesen atölyeler için pratik öneriler:
- İki ayrı disk seti hazır tutun (mermer + granit), karıştırmayın
- Disk değişim 2 dakika — programa "disk değişim" duraksaması ekleyin
- Granit kesim önce, mermer sonra (granit tozu mermer pisleyebilir)
- Su devri ayrı tutulabilir, granit suyu daha sık değişir (garnet birikintisi)
- Operatör eğitimi — iki malzemenin parametrelerini ezbere bilmeli