Cam Kesim için Neden Su Jeti?
- SOĞUK KESİM — termal şok yok, çatlak riski minimum
- KARMAŞIK ŞEKİL — iç delik, organik kontur, mozaik
- KALINLIK — 50 mm'ye kadar düz cam, 60 mm lamine
- HASSAS DETAY — ±0,1 mm tolerans, ince yazı + logo
- KENAR KALİTESİ — mat, ek polish ile temizlenebilir
- LAMİNE CAM — ara katmanı (PVB) sorunsuz keser
Hangi Cam Türleri Kesilir?
| Cam Tipi | Maks. Kalınlık | Notlar |
|---|---|---|
| Düz cam (float glass) | 50 mm | Standart, en yaygın |
| Lamine cam (PVB ara katman) | 60 mm | PVB sorunsuz keser, otomotiv/güvenlik |
| Aynalı cam | 25 mm | Hassas iş, kaplama korunur |
| Akrilik (PMMA, plastik) | 100 mm | Saf su jeti veya düşük garnet |
| Vitray cam | 15 mm | Renkli, dekoratif iş |
| Cam-seramik kompozit | 30 mm | Uçak/uzay sektörü |
| Kuvars cam (silica) | 40 mm | Yüksek sıcaklık dayanımlı |
TEMPERLİ CAM — KESİLEMEZ
Temperli (sertleştirilmiş) cam KESİLEMEZ — iç gerilim sebebiyle kesim noktasında şokla parçalanır. Cam KESİLDİKTEN SONRA temperleme yapılır. Sıralama tersine olamaz.
Çatlak Önleme — Kritik Stratejiler
- YAVAŞ PIERCE — düşük basınçla giriş (low-pressure pierce mode)
- SU İÇİNDE PIERCE — pierce noktasında ek su tabakası (sıçrama yumuşar)
- CAM ALT DESTEK — kesim sırasında titreşim minimum (lastik mat veya köpük)
- KESIM HIZI ORTA — çok hızlı kesim termal şok riski
- GARNET MIKTARI DENGELI — çok az → yetersiz kesim, çok çok → çatlak
- KENAR İŞLEME — kesim sonrası kenar mat olur, polish/cilalama ile parlaklaştırılır
Pierce Tekniği — Cam İçin Özel
Standart pierce yöntemi (yüksek basınç direkt) cam için riskli. Modern su jeti makineleri "low pressure pierce" modu sunar:
- Aşama 1: Düşük basınç (1.000-1.500 bar) ile yumuşak giriş
- Aşama 2: Garnet besleme yavaşça artırılır
- Aşama 3: Tam basınç (4.000-6.000 bar) yavaş geçiş
- Toplam pierce süresi: 8-15 saniye (cam için)
- Standart metalde 1-2 saniye yeter — cam çok daha hassas
Uygulama Türleri
Mimari Cam
- Cephe panelleri — özel ölçü + dekoratif desen
- Bölme duvarı (ofis, banka, otel) — logo entegre
- Korkuluk + balkon camı — kalın iç içe lamine
- Tavan camı + skylight
- Vitrin (mağaza ön camı) — özel kontur
Dekoratif Cam
- Aydınlatma armatürü — özel şekil
- Mobilya cam parçası (raf, kapı, masa)
- Vitray panel — küçük parça mozaik
- Sanat eseri — modern ışıklandırmalı pano
- Mağaza dekorasyonu — yazı + logo
Endüstriyel Cam
- Optik cam — belirli toleransta kontur
- Solar panel cam — kesim + yarım/iz
- LCD/LED ekran çerçeve camı
- Filtre cam — özel şekilli
- Laboratuvar ekipman cam
Kenar Bitirme
- KESIM SONRASI KENAR — mat (Q3-Q4 sınıfı)
- POLISH MAKINASI — yarı parlak (matte/satin) finish
- OZALAMA (Wet Polish) — tam ayna parlaklık
- KENAR YUVARLATMA — emniyet için (keskin kenar yok)
- PAH KESIM — 5 eksen su jeti ile düz açılı kenar
- V-CUT — köşede 45° açı (kalın iç içe lamine için)
Cam Kesim Sonrası Kalite Kontrol
- Mikro çatlak kontrolü — büyüteç altında kenar
- Optik distorsiyon — düz cam yansımada bozulma yok
- Kontur ölçüsü — ±0,1 mm tolerans
- Yüzey temizlik — garnet artığı yok
- Kenar pürüzlülük — Q standardına uyum
- Mimari cam: ısı dayanımı, optik kalite testleri (gerekirse)
Yaygın Sorunlar + Çözümler
| Sorun | Sebep | Çözüm |
|---|---|---|
| Pierce çatlağı | Yüksek basınç direkt giriş | Low-pressure pierce kullan |
| Kenar mikro çatlağı | Hızlı kesim, fazla titreşim | Hız %20 düşür, alt destek ekle |
| Yan yüzey dalgalı | Kalın cam, taper etkisi | Daha yavaş veya 5 eksen tilt kompansasyonu |
| Garnet kenar lekeli | Yetersiz temizlik | Sonradan ultrason temizlik |
| Aynalı cam kaplama hasarı | Garnet sıçraması | Koruyucu film, kaplama tarafı altta |