Que sont les EPI ? Le cadre légal
EPI = équipements de protection individuelle. Ils sont fournis par l’employeur et employés par l’opérateur. En Türkiye, la base légale est la loi n° 6331 sur la santé et la sécurité au travail, assortie du règlement sur les EPI (29/11/2006).
- Responsabilité de l’employeur — fournir les EPI, surveiller leur emploi et les renouveler
- Responsabilité de l’opérateur — emploi, entretien et signalement
- La norme européenne — des EPI certifiés EN doivent être privilégiés (étiquetés CE)
- Catégorie de certificat — catégorie I (simple), II (intermédiaire), III (complexe, risque mortel)
- Inspection annuelle — l’état des EPI, leur renouvellement et la formation
1. La protection respiratoire — la plus déterminante
Les fines particules libérées par la découpe CNC du marbre, par le grenat du jet d’eau et par le sablage conduisent à la silicose. La silicose ne se traite pas et elle est irréversible.
| Classe de masque | Efficacité | Travail adapté | Norme |
|---|---|---|---|
| P1 (FFP1) | 80 % | Travail léger, poussière sèche | EN 149 |
| P2 (FFP2) | 94 % | Poussière moyenne, marbre sec | EN 149 |
| P3 (FFP3) | 99 % | Risque de silicose, pierre composite | EN 149 |
| Demi-masque + filtre | P3 + durable | Longues périodes d’emploi | EN 140 |
| Masque intégral + filtre | P3 + protection des yeux | Forte poussière, sablage | EN 136 |
| Cagoule à adduction d’air | La plus élevée | Sablage en cabine fermée | EN 12941 |
DÉTERMINANT
Pour le sablage au sable siliceux, un masque intégral P3 avec cagoule à adduction d’air est indispensable. Le sablage au sable siliceux en plein air est interdit en Türkiye. Le détail figure dans l’article /fr/academie/qu-est-ce-que-le-sablage-sous-pression.
2. La protection des yeux
- Lunettes de sécurité standards — classe EN 166, avec protection latérale indispensable
- Là où le risque de particules projetées est élevé — un écran facial supplémentaire
- Autour du jet d’eau — il existe un risque de pression UHP, donc un protecteur facial fermé
- Coupe à la scie à pont CNC — des lunettes fermées sur les côtés suffisent (une cabine fermée est la norme)
- Polissage et lustrage — une résistance aux chocs de 1 mm pour les étincelles et les particules
- Calibration laser — des lunettes laser spécifiques (l’équipe de service)
- Des lunettes usées ou rayées → remplacez-les (elles déforment la vision)
3. La protection auditive
Un bruit d’atelier au-delà de 85 dB provoque une perte auditive à long terme. La coupe à la scie à pont CNC est à 90-95 dB, la pompe du jet d’eau à 95-100 dB et le sablage à 100-110 dB.
- En dessous de 85 dB — la protection est recommandée mais pas obligatoire
- 85-95 dB — bouchons d’oreille (mousse, EN 352-2)
- 95-105 dB — casque antibruit (type à coquilles, EN 352-1)
- Au-delà de 105 dB — double protection (bouchons + casque)
- Sur le sablage et la pompe UHP, la double protection est en général indispensable
- Des bouchons remplaçables à la main — pour l’usage quotidien
- Un casque à réduction active du bruit (ANC) — le choix premium
4. La protection des mains et des bras
- Gants de travail généraux — cuir, résistants à la coupure (classe EN 388)
- Travail avec exposition chimique — nitrile / butyle (pour l’huile et le liquide de coupe)
- Verre et arêtes vives — gants résistants à la coupure (niveau de coupure 4-5)
- Sablage — gants de cuir épais à longue manchette (ils protègent du rebond)
- Près d’une broche ou d’un outil tournant — non pas même des gants AJUSTÉS mais les mains NUES (le risque qu’un gant soit happé)
- Travail en extérieur par temps froid — gants isolants
Une exception dangereuse
AUCUN GANT ne se porte près d’une table CNC et d’une broche ou d’un disque en rotation — un gant flottant est le plus dangereux de tous, et si un gant est happé par une pièce tournante, le bras peut être arraché. Retirez vos gants quand vous travaillez avec un outil exposé.
5. La protection du corps et des pieds
- Combinaison de travail — manches longues, tissu de protection (EN 14605 étanche aux liquides), non flottante
- Chemise et pantalon — à propriétés retardatrices de flamme (EN 14116) — pour les étincelles et les surfaces chaudes
- Autour du jet d’eau — un tablier avec protection contre la pression UHP (cuir épais ou kevlar)
- Chaussures à embout d’acier (classe EN ISO 20345 S3) — la norme minimale
- Une semelle antidérapante — l’atelier est mouillé en permanence
- Une semelle résistante aux hydrocarbures — en contact avec le liquide de coupe et l’huile
- Protection des poignets et des coudes — pour les particules projetées en sablage
6. La protection de la tête
- Un casque de sécurité industriel — s’il existe un risque élevé de chute d’objets dans l’atelier (pont roulant, magasin)
- La norme EN 397 — la résistance minimale aux chocs
- Sablage — un système à masque intégral et cagoule relevable
- Machine à polir — une casquette résistante au feu pour les étincelles
- Une étiquette nominative et une carte de contact d’urgence dessus (dans les grands sites)
Entretien des EPI et calendrier de renouvellement
| EPI | Entretien | Fréquence de remplacement |
|---|---|---|
| Masque anti-poussière (FFP) | Usage unique | Un neuf à chaque équipe |
| Demi-masque / masque intégral | Nettoyage en fin d’équipe | Filtre 1-3 mois, corps du masque 2 ans |
| Lunettes de sécurité | Essuyage quotidien au chiffon | Remplacer dès qu’elles sont rayées |
| Casque antibruit | Nettoyage général mensuel | 6-12 mois |
| Gants (cuir) | Contrôle hebdomadaire | Remplacer dès qu’ils sont déchirés |
| Combinaison de travail | Lavage hebdomadaire | 6-12 mois |
| Chaussures à embout d’acier | Nettoyage intérieur mensuel | 12-24 mois |
| Casque de sécurité | Contrôle annuel des fissures | 5 ans |
Formation et pratique de l’opérateur
- Formation aux EPI avant la prise de poste — une obligation légale
- Un contrôle des EPI en début d’équipe — si quelque chose manque ou est hors d’usage, il est fourni
- Surveillance de l’emploi des EPI — le spécialiste sécurité et le chef d’équipe
- Un accident du travail causé par le non-port des EPI — l’opérateur peut sortir de la couverture d’assurance
- Formation annuelle de sensibilisation aux EPI — évolution de la réglementation et nouveaux équipements
- Un avertissement et une formation répétée pour un opérateur qui persiste à ne pas porter ses EPI
Les responsabilités de l’opérateur (en résumé)
- Contrôlez vos propres EPI en début d’équipe — signalez à votre responsable tout ce qui manque
- Ne retirez pas vos EPI pendant le travail — il existe un risque même lors d’une courte pause
- Demandez un remplacement quand un EPI s’use ou est endommagé
- Gardez l’équipement propre — ne le partagez pas (un EPI est personnel)
- Faites votre visite médicale annuelle — la détection précoce de la silicose est déterminante
- Signalez immédiatement tout problème de santé lié au travail