MÉTAL — tous les types
| Matériau | Épaisseur maxi | Remarques |
|---|---|---|
| Acier bas carbone (S235, ST37) | 200 mm | Le plus courant ; idéal pour les fortes épaisseurs |
| Acier inoxydable (304, 316) | 180 mm | Coupe sans ZAT → la résistance à la corrosion est préservée |
| Aluminium | 300 mm | Rapide, sans problème de réflexion (contrairement au laser) |
| Cuivre | 150 mm | Métal réfléchissant ; difficile au laser, facile au jet d’eau |
| Laiton | 120 mm | Usage général, travail décoratif |
| Titane | 100 mm | Aéronautique, médical — l’absence de ZAT est déterminante |
| Inconel / Hastelloy | 80 mm | Superalliages — lents en raison de leur dureté |
| Tôle blindée (HARDOX, etc.) | 150 mm | Acier trempé — le jet d’eau est la seule méthode praticable |
PIERRE — naturelle et composite
| Matériau | Épaisseur maxi | Remarques |
|---|---|---|
| Marbre | 150 mm | L’application jet d’eau principale, plans de travail |
| Granit | 120 mm | Plus dur ; l’usure de la buse augmente |
| Travertin | 150 mm | Sa structure poreuse demande de la prudence |
| Onyx | 80 mm | Cassant ; à manier avec soin, à pression réduite |
| Quartzite | 50 mm | Très dur ; coupe lente |
| Pierre composite | 100 mm | Quartz, Silestone, Caesarstone et similaires |
| Bloc de pierre naturelle | 200 mm | Restauration, applications architecturales |
La différence marbre / granit
Un grenat #80 mesh est idéal pour le marbre ; le granit accepte le même mesh mais demande 30 % de débit en plus (à cause de sa dureté). La vitesse de coupe sur granit est inférieure d’environ 50 %.
VERRE ET CÉRAMIQUE
- Verre float — coupe droite jusqu’à 50 mm, avec un faible risque de fissuration
- Verre feuilleté — 60 mm, l’intercalaire (PVB) se coupe sans difficulté
- Verre miroir — 25 mm, travail de précision
- Céramique (porcelaine) — 40 mm ; dure mais cassante
- Composite verre-céramique — 30 mm ; secteur aéronautique
LE VERRE TREMPÉ EST L’EXCEPTION
Le verre trempé NE PEUT PAS être coupé — ses contraintes internes font éclater le point de coupe sous le choc. La découpe doit être faite avant la trempe, le traitement thermique venant ensuite.
MATÉRIAUX COMPOSITES
- Fibre de carbone (CFRP) — 50 mm, la structure stratifiée ne pose aucun problème
- Fibre de verre (GRP/FRP) — 80 mm, nautisme et automobile
- Panneau composite aluminium (ACP, Dibond) — 6 à 10 mm, travaux de façade
- Kevlar — 30 mm, secteur de la défense
- Panneaux sandwich (nid d’abeille aluminium) — 100 mm, aéronautique
Sur les composites, un laser brûle généralement la couche inférieure ; le jet d’eau donne un travail propre grâce à sa coupe à froid. C’est la raison principale pour laquelle le jet d’eau est quasi obligatoire dans le secteur des composites.
PLASTIQUES ET POLYMÈRES
- Acrylique (PMMA) — 100 mm, décoration, enseignes
- Polycarbonate (PC) — 80 mm, vitrage de sécurité, protecteurs
- PVC — 60 mm, bâtiment, plomberie
- Polyester (UPVC, GFRP) — 100 mm
- Polyéthylène (HDPE, UHMW) — 200 mm, plastiques techniques
- Nylon — 80 mm, pièces de machines
- PEEK / PTFE — 60 mm, précision médicale et aéronautique
MATÉRIAUX TENDRES (jet d’eau pur)
Jet d’eau pur — de l’eau seule, sans ajout de grenat. Déterminant pour la coupe hygiénique (alimentaire), ou pour éviter qu’un matériau tendre ne soit contaminé par le grenat.
- Caoutchouc — 80 mm, production de joints
- Mousse — 200 mm, emballage
- Cuir — 20 épaisseurs (coupe en pile), textiles
- Textiles / tissu — 50 épaisseurs
- Carton — 100 épaisseurs, emballage
- Papier — 200 épaisseurs, impression de précision
ALIMENTAIRE — coupe hygiénique
La découpe au jet d’eau pur tranche les aliments sans contamination. Non pas une lame mais un jet d’eau — un niveau d’hygiène élevé, avec un risque nul de transfert bactérien.
- Viande — portionnage, tranchage ; supérieur à une lame hygiénique
- Poisson — coupe autour des arêtes (programmée en CNC)
- Desserts, gâteaux, pâtisseries — coupe de ligne précise
- Fromage — sans fonte ni écrasement
- Sandwichs — tranchés entiers
- Produits surgelés — une application particulière
MATÉRIAUX QUI NE PEUVENT PAS ÊTRE COUPÉS
- Verre trempé — les contraintes internes provoquent l’éclatement
- Métaux tendres incandescents (lithium, sodium) — ils réagissent avec l’eau
- Liquides et gaz — sans objet
- Matières explosives — sécurité
- Fontes à très haute teneur en carbone (> 4 % C) — fragilité
- Un risque de micro-fissuration sur certaines céramiques
Conseil pratique — stratégie d’essai pour un matériau nouveau
- Commencez par un petit échantillon (10 × 10 cm)
- Testez de la pression basse vers la haute (3 000 → 4 000 → 5 500 bar)
- Essayez différentes vitesses de coupe (qualité contre rendement)
- Contrôlez la qualité de surface à la loupe
- Déterminez les paramètres optimaux pour la production
- Consultez votre fournisseur (USEL Service) — l’expérience d’autres clients est partagée