L’anatomie d’un disque diamant
- LE CORPS — le disque en acier ; il doit être équilibré (pour que les vibrations restent minimales à grande vitesse)
- LES SEGMENTS — un mélange de diamant et de liant, brasé sur la périphérie du corps
- LES GRAINS DE DIAMANT — l’élément qui coupe réellement (diamant synthétique)
- LE LIANT — la matrice métallique qui retient les grains de diamant (un mélange de bronze, de fer et de cobalt)
Granulométrie (mesh) — laquelle pour quel matériau ?
| Mesh | Taille de grain | Matériau adapté | Surface coupée |
|---|---|---|---|
| #30-40 | Grossier | Granit, pierre dure | Rapide mais rugueuse |
| #50-60 | Moyen | Marbre, travertin | Vitesse et qualité équilibrées |
| #80-100 | Fin | Pierre composite, travail de précision | Lente mais brillante |
| #120 et plus | Très fin | Verre, rectification | Avant polissage |
Dureté du liant
Le liant détermine la fermeté avec laquelle les grains de diamant sont retenus. La règle générale : MATÉRIAU DUR → LIANT TENDRE, MATÉRIAU TENDRE → LIANT DUR.
- Liant tendre (S) — pour le granit et la pierre dure. Les grains usés sont dégagés rapidement, donc la qualité de coupe se maintient.
- Liant moyen (M) — le choix le plus courant pour le marbre et le travertin.
- Liant dur (H) — pour la pierre composite et la pierre tendre. Le diamant reste exploitable plus longtemps.
La conséquence d’un mauvais choix
Un liant dur sur du granit → le diamant s’émousse sans se dégager, donc le disque polit au lieu de couper. Un liant tendre sur du marbre → le diamant se détache vite et la durée de vie est courte. Le conseil du fournisseur est indispensable.
Diamètre et hauteur de segment
- Diamètre — profondeur de coupe = (diamètre du disque / 2) − 30 mm. Un disque de 400 mm → une coupe de 170 mm au maximum.
- Hauteur de segment — 8 à 12 mm sur un disque neuf. REMPLACEZ-LE quand elle est tombée à 2 mm (l’usure du corps commence).
- Nombre de segments — entre 16 et 32. Un nombre élevé donne une surface propre mais coupe plus lentement ; un nombre faible est rapide mais rugueux.
Vitesse et avance
| Diamètre du disque | Vitesse périphérique recommandée | Calcul du régime |
|---|---|---|
| 350 mm | 40-50 m/s | 2 200-2 700 tr/min |
| 400 mm | 40-50 m/s | 1 900-2 400 tr/min |
| 500 mm | 35-45 m/s | 1 350-1 700 tr/min |
Vitesse périphérique (m/s) = π × diamètre (m) × régime / 60. Vitesse trop élevée → la chaleur et l’usure augmentent. Vitesse trop basse → surface mate et broutage des segments.
Eau de refroidissement — indispensable !
- Un débit minimal de 30 L/min — le disque et le point de coupe doivent rester constamment mouillés
- Couper sans eau est INTERDIT — risque de silicose, brûlage du diamant et mauvaise surface
- L’eau est projetée des deux côtés — elle refroidit le corps du disque et évacue les boues
- La propreté de l’eau compte — une eau très calcaire laisse des dépôts sur le corps du disque
Durée de vie estimée d’un disque
| Matériau | Diamètre du disque | Durée de vie estimée (coupe linéaire) |
|---|---|---|
| Marbre | 400 mm | 300-500 m |
| Granit | 400 mm | 80-150 m |
| Travertin | 400 mm | 400-700 m |
| Pierre composite | 400 mm | 150-250 m |
| Quartzite | 400 mm | 40-80 m |
Signes d’usure
- Hauteur de segment sous 2 mm → REMPLACER
- La coupe est bruyante et il y a des vibrations → un segment est fissuré ou s’est détaché
- La qualité de surface se dégrade → le diamant s’est émoussé et doit être « réouvert » (1 à 2 minutes de coupe dans une pierre tendre)
- Un segment s’est détaché → REMPLACEZ le disque immédiatement (le corps va être endommagé)